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蒸汽木材干燥设备技术基准表

更新时间:2019-09-01 点击数:336


1.蒸汽木材干燥设备技术基准表干燥基准 不同树种,不同厚度,不同含水率阶段的锯材,对于干燥介质状态(即窑内空气的温、湿度条件)的要求是不同的,干燥基准就是规则不同树种和的锯材,在各地不同的含水率阶段必须设定的温度和湿度值。有于常规干燥的温,湿度计,通常采用干,湿球温度计,股干燥基准规定的温、湿度、通常用干、湿球温度差来表示。干、湿球温度小,表明相对湿度大,反之,干、湿球温度差大,说明空气的相对湿度低。 

厚度

含水率

第一组

第二组

第三组

t

t

EMC

t

t

EMC

t

t

EMC

mm

 

 

 

15-30

40以上

40-30

30-25

25-20

20-15

15-12

12以下

65

70

70

75

75

80

80

9

11

13

16

20

24

24

62

58

52

46

38

32

32

9

8

7

6

5

4

4

55

55

60

60

65

70

70

5

8

10

12

17

20

23

74

64

60

53

42

36

28

12

10

9

8

6

5

4

50

50

50

55

60

65

65

7

5

8

11

16

20

23

80

72

62

52

40

34

27

14

12

10

8

6

5

4

 

 

 

31-60

40以上

40-30

30-25

25-20

20-15

15-12

12以下

60

60

65

70

70

75

75

8

10

11

13

20

24

24

66

60

55

44

36

30

30

10

9

8

6

5

4

4

50

50

55

60

65

65

70

5

6

8

11

16

20

24

73

68

64

54

42

34

28

 

12

11

10

8

6

5

4

45

45

45

50

55

60

65

4

5

7

8

11

16

23

 

78

71

66

62

52

40

27

14

12

11

10

8

6

4

 

 

 

 

60以上

40以上

40-30

30-25

25-20

20-15

15-12

12以下

55

55

60

65

65

70

70

5

8

11

16

16

20

24

74

64

54

42

42

36

28

2

10

8

6

6

5

4

 

50

50

50

55

60

65

65

4

5

8

10

11

16

23

80

72

62

58

54

42

27

14

12

10

9

8

6

4

45

45

45

50

55

60

65

3

4

5

6

8

11

16

84

78

75

72

64

54

42

16

14

13

12

10

8

6

蒸汽木材干燥设备技术基准表适用树种

第一组

云杉、铁杉、黄杉、冷杉、红松、白松、马尾松、棒子松、花旗松、

白松、沙兰杨、意大利杨、柳杉、桤木、山杨、梧桐、桦木、椴木、香椿、刺槐、榆木、落叶树、橡胶木、黄菠萝。黄柳安、白柳安、桃花心木、白玉兰。

第二组

水曲柳、柞木、色木、楸木、枫香、木荷、榉木、槭木、檫木、红柳安、樟木、核桃木、楝木、栗木、樱桃木、白蜡木、铅笔柏、核桃木、白蜡木、铅笔柏、胡桃木、苹果树、柚木。

第三组

楠木、菠萝格、乌木、花梨木、酸枝木、黑檀木、鸡翅木、栎木、铁木、锥木、柯木、栲木、蓝安、大叶桉、柠檬俺、木麻黄。

表2 干燥基准选用表

表1中:

t---------干球温度;

∆t---------干、湿球温度差

&------相对湿度,供参考或当采用湿度传感器时用;

EMC ----平稳含水率,供参考或当采用平稳含水传感器时用。

    由于影响木材干燥的因素较多,即使同一种锯材的干燥特性也不完全相同,干燥基准也不是唯一的,因此,在本基准只提供一个参考的工艺条件。对于一座新的干燥窑,或当干燥一种新的锯材时,开始时必须注意观察或检测干燥过程中的质量变化,干燥结束后再进行质量检验,在总结经验的基准上,因根据具体情况对所用基准进行适当的修改或确认其可行性。

2调湿处理

2.1预热处理

①、当被干锯材的含水率低于50%时,应进行预热处理,被含水率在50%以上时,可不进行预热处理。

②、预热处理的目的是在未干燥时之前先使木材充分热透,并清除可能已经存在的(再气干过和中产生的)干燥应力。

③、处理方法是是干球温度达到基准第一阶段要求的温度,干湿球温度差为2℃,维持的时间按锯材厚度确定:针叶材每25px厚0.5h,阔叶材每25px厚1h。

2.2 中间处理

①中间处理是在窑干过程中进行的调湿处理,其目的是为了消除前期干燥所产生的表层张应力,以防止表裂,或消除中,后期干燥所产生的表面硬化,以防止后期发生内裂。

②对于针叶材博板,或某些次要用途的锯材如包装箱等允许不进行中间处理。当干燥基准较软,干燥过程极其缓慢时,也可不进行或少进行中间处理。干燥硬阔叶材,或厚度较大时,或基准偏硬时,或对干燥质量要求较高时,中间处理的次数应相对多一些。例如:对于3mm中,软硬度的锯材,可在含水率1/3减少时进行一次中间处理即可;对于75px厚的硬材或125px厚的中软硬度的锯材,中间处理应进行2次,分别在含水率减少1/3时和当含水率降到25-20%时进行。当干燥硬阔叶材时间较长时,应每隔2天处理1次。

③、中间处理的介质状态:干球温度t不低于当时阶段的基准温度,主要控制:干燥球温度差∆=2℃.维持时间:针叶材或软阔叶材25px厚1h,硬阔叶材每25px厚1.5h。

    木材专用热风(蒸汽)干燥设备,可以烘干各种树种,各种规格、各种用途的木材,具有高效节能、安全可靠、干燥周期短,干燥质量好,干燥成本低等优点,广泛用于大、中、小型木材加工企业,特别适用于经营木制品出口业的厂家。木材蒸汽干燥设备,在正常运转时,燃料在燃烧室内充分燃烧,产生热能,在热能干燥系统中被干燥介质充分吸收,产生摄氏180度左右的温度,在循环风机的作用下,高温气流通过控制系统、输送系统,将高温热风输送到干燥室内对木材进行干燥处理。同时设备上的蒸汽发生装置,可产生大量的常压蒸汽,可根据干燥工艺的要求,适将蒸汽送入干燥室内,对木材进行喷蒸、调湿处理,调湿系统是一个独立的蒸汽系统,配有安全装置。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面湿度和内部湿度趋于一致,从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的,对坚实厚重的硬木材可采用间断加热烘干工艺,解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷,使优质木材成品率大大提高。木材蒸汽干燥设备配有热能回收系统,从而实现了干燥介质的充分利用,克服了热湿空气排放所引起的热量损失。热能的回收利用,大幅度的降低了烘干成本。蒸汽木材干燥设备技术基准更加准确的算出烘干设备的时间,让木材缩短了烘干周期。当木材含水率降至15%以下,经过6—8小时的干蒸,可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死,解决了因蛀虫而产生的不良影响,为企业提高了经济效益。

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