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电加热木材烘干机

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电加热烘干机的原理及烘干工艺干燥块费用少的方法

更新时间:2019-04-15 点击数:1638


       木材干燥的基本原则是什么?木材干燥的基本原则是在保证干燥质量的前提下提高干燥速度,节约能源消耗,降低干燥费用。干燥质量是指:必须使被干木材的含水率及干燥均匀度能满足加工工艺的要求;还必须保持木材的完整性、不发生工艺规范所不容许的缺陷,不削弱木材及其制品所应有的性质。干燥速度是指:在单位时间内木材含水率降低的程度。干燥速度越快(或干燥周期越短),所需要的干燥设备与投资越少,生产率也就越高,干燥费用越少。生产上选用干燥设备时,应根据被干木材的树种、规格、数量、用途和生产单位的现实条件等。对于现代化木材干燥室要求在工艺上能保证干燥介质的温度、湿度和气流速度、堆装的被干成材所受到的外部条件基本相同,以达到均匀干燥的目的,在操作上要安全可靠、控制灵活、工人的劳动强度小。设备投资少、占地小、见效快,节约能源,同时还应尽可能地减少对周围环境的污染。

        木材干燥的基本原理是什么?木材中的水分主要有自由水和吸着水两种。存在于由细胞腔组成的大毛细管系统内的水分叫做自由水,它的增减只影响木材的重量,而不影响木材的性质;存在于细胞壁组成的微毛细管系统内的水分叫做吸着水,它的变化,不仅能使木材产生收缩和膨胀,而且也将影响木材的其他物理力学性质。木材干燥就是要排除木材中的自由水和吸着水,以适应不同的用途和质量要求。干燥木材的方法虽然有多种,但基本原理是共同的,即利用沿木材厚度上的含水率梯度,以及在加热后形成的内部大、外部小的水蒸汽分压力差,促使水分以液态和汽态两种形式连续地由内部向外部移动,并通过木材表面向外界蒸发;内部的水分移动强度应与表面的水分蒸发强度协调一致,使木材由表及里均衡地变干。传统的蒸汽干燥室,它的干燥过程是:先使高温度(100℃以下)和高温度(饱和或接近饱和)的湿空气在循环流动中不断地穿过材堆,对木材预热。当木材及其水分被加热到一定程度后,按干燥基准的规定,降低介质的温度和相对湿度,迫使木材中的水分从表面蒸发,这是干燥开始。然后按照干燥基准规定的程序,逐步提高介质的温度及降低相对湿度,使木材中水分的蒸发面逐渐移向内部,直到干燥结束。在干燥过程中,应能消除或减轻内应力、开裂和变形,不降低木材的物理力学性质,以保证干燥质量。

       电加热烘干工艺的制定:

 1.制定木材烘干工艺,是指依据现场的具体条件、木材烘干机类型、被干燥的树种、木材堆垛方式、隔条间距、规格、板材用途及烘干质量要求来确定。

2.常见树种气干密度为0.3g/cm³-0.85g/cm³的板材,升温范围为45℃-80℃,对于易开裂、溃陷、难干的树种,适当降低温度。

3.室内温湿度的调整,应根据板材当时的含水率、温度、空气湿度以及烘干室的主要技术参数、风速,结合板材分层含水率的表现进行调整,以防止烘干缺陷的形成。

4.对于未烘干过的新树种,可根据树种属性,用比较相近的树种烘干工艺进行烘干,在烘干过程中再根据实际情况进行改进,也可设置较软的烘干工艺进行烘干,以保证烘干质量。


  电加热烘干参数:

   烘干工艺的操作执行:

1. 操作人员必须真实记录实时室内干湿球温度与含水率数据,为烘干工艺的调整提供真实可靠的依据。2. 窑和电加热控制箱装好后,首先开启加热,然后等温度达到目标温度时,再开启风机,减少风机无效运转时间。3. 室内温度、空气湿度的调整,应参照烘干工艺要求,适时调整设置。操作人员应严格按照烘干工艺的要求去操作,剧烈地升温、降温,会在木材的内部产生热应力,严重的会导致木材开裂、变形等不良现象。4.应随时检查控制箱、温度、通引风机是否运转良好,温湿度传感器和电气控制系统指示灯是否正常。若有异常情况应立即报告、维修,以免造成损失。这就是电加热烘干工艺具体的操作。


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